普通锂基润滑脂并非绝对不能用在矿山机械上，只是在矿山机械复杂、恶劣的工况下，普通锂基润滑脂存在一些性能局限，使用效果可能不理想，下面说明普通锂基润滑脂在矿山机械的润滑上有哪些不足：

高温性能不足：矿山机械如破碎机、球磨机等设备在长时间连续运转过程中，部件摩擦会产生大量的热量，导致工作温度升高。普通锂基润滑脂的滴点相对较低，一般在 170℃左右，在高温环境下容易软化、流失，无法在部件表面形成稳定的润滑膜，从而失去润滑作用，加剧部件的磨损。例如，在夏季高温时的露天矿山，球磨机主轴承温度可能会达到 100℃以上，普通锂基润滑脂在这种情况下的使用寿命会明显缩短。

极压抗磨性能有限：矿山机械工作时通常承受着巨大的负荷和压力，如矿用卡车的传动系统、挖掘机的液压系统等，需要润滑脂具备优异的极压抗磨性能。普通锂基润滑脂的极压添加剂含量相对较少，在高负荷条件下，难以有效防止金属表面的直接接触，容易造成部件的磨损和损坏。以矿用卡车的重载齿轮为例，普通锂基润滑脂可能无法满足其在复杂路况下的润滑需求，导致齿轮磨损加剧，影响设备的正常运行。

抗水和抗污染能力差：矿山作业环境往往比较潮湿，且粉尘、泥沙等污染物较多。普通锂基润滑脂的抗水性能较差，遇水后容易乳化变质，失去润滑性能。同时，其对粉尘、泥沙等污染物的抵抗能力也较弱，这些杂质容易混入润滑脂中，增加摩擦和磨损，降低润滑效果。例如，在露天矿山的雨天作业中，使用普通锂基润滑脂的设备部件可能会因进水而导致润滑脂乳化，进而影响设备的正常运转。

使用寿命短：由于矿山机械的工作条件恶劣，普通锂基润滑脂在频繁的摩擦和高温、高负荷等因素的作用下，会加速氧化和老化，导致其使用寿命缩短。这就需要更频繁地更换润滑脂，增加了设备的维护成本和停机时间，影响生产效率。例如，一些矿山机械使用普通锂基润滑脂时，可能每 1-2 个月就需要更换一次润滑脂，而使用性能更优的润滑脂则可以延长至 3-6 个月更换一次。

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