炼钢厂连铸机工作环境恶劣，高温、重载、水和氧化铁皮等污染物多，选择合适的润滑脂对设备稳定运行和寿命至关重要。可从以下几个方面来考虑：

高温性能：连铸机在工作过程中会产生大量的热量，尤其是结晶器、扇形段等部位温度较高。因此，要选择高滴点、热稳定性好的润滑脂。聚脲基润滑脂滴点通常在 300℃以上，能在高温下保持结构稳定，不易流失和变质，是不错的选择。复合磺酸钙基润滑脂也具有良好的高温性能，可在 200℃左右的环境中正常工作，且抗水和极压抗磨性佳。

抗水性能：连铸过程中会使用大量的冷却水，润滑脂容易接触到水，若抗水性能差，会导致润滑脂乳化、变质，失去润滑作用。复合铝基润滑脂和聚脲基润滑脂抗水性能优异，不易被水乳化，能在潮湿环境中保持稳定的润滑性能。含有特殊抗水添加剂的润滑脂，也能有效抵抗水分侵入，保护设备。

极压抗磨性能：连铸机的扇形段、拉矫机等部位的轴承和传动部件在工作时承受着较大的压力和摩擦力，需要润滑脂具备良好的极压抗磨性能。含有二硫化钼、石墨等固体抗磨添加剂的润滑脂，能在金属表面形成坚固的保护膜，降低摩擦和磨损，提高设备的承载能力。复合锂基润滑脂也有不错的极压抗磨性能，可在重负荷工况下提供可靠的润滑保护。

抗氧化性能：在高温和有氧气的环境中，润滑脂容易发生氧化反应，导致性能下降。所以要选择抗氧化性能好的润滑脂，延长其使用寿命。合成基础油（如聚 α- 烯烃、酯类油等）制成的润滑脂，化学稳定性好，抗氧化性能通常优于矿物基础油润滑脂。此外，添加了高效抗氧化剂的润滑脂，能有效抑制氧化反应的发生。

抗污染性能：连铸机工作环境中存在大量的氧化铁皮、灰尘等污染物，这些杂质进入润滑部位会加剧磨损，影响设备正常运行。选择具有较高稠度（如 NLGI 3 号或更高稠度等级）的润滑脂，能更好地粘附在设备表面，防止杂质侵入。同时，具有良好机械安定性的润滑脂，在受到污染时能保持结构稳定，不易变质。

泵送性能：如果连铸机采用集中润滑系统，润滑脂需要通过管道输送到各个润滑点，这就要求润滑脂具有良好的泵送性能。一般来说，低稠度的润滑脂流动性好，更适合集中润滑系统，但也要综合考虑其在设备上的粘附性和抗流失性。可根据实际的润滑系统和设备要求，选择合适稠度和泵送性能的润滑脂。

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