一、成分结构

普通锂基脂：以脂肪酸锂皂作为稠化剂，稠化矿物油或合成油等基础油制成。其结构相对较为简单，依靠锂皂纤维在基础油中形成的三维网状结构来承载负荷、保持形态并提供润滑作用。

复合锂基润滑脂：采用复合锂皂作为稠化剂，复合锂皂是由二元酸（如癸二酸、壬二酸等）与脂肪酸共同和氢氧化锂反应生成的产物。这种复合结构使得其在基础油中的稠化能力更强，形成的纤维结构更加稳定、复杂，能赋予润滑脂更好的性能。

二、性能特点

高温性能：

普通锂基脂：滴点通常在 170℃-200℃之间，在相对适中的高温环境下能保持较好的稳定性和润滑性能，但当温度接近或超过滴点时，润滑脂容易变软、流失，润滑效果会大打折扣。

复合锂基润滑脂：滴点较高，一般可达 260℃及以上，拥有出色的高温耐受性，在高温工况下依然可以维持稳定的结构，不易出现变稀、流失等情况，能够长时间为设备提供可靠的润滑保障。

抗水性：

普通锂基脂：具备一定的抗水性能，遇水不易乳化变质，即使在潮湿环境或者偶尔接触水分的情况下，仍能保持基本的润滑功能，但如果长时间浸泡在水中或者处于高湿度、频繁接触水的恶劣工况下，其性能会逐渐受到影响。

复合锂基润滑脂：抗水性更为优异，由于其特殊的复合皂结构，使得它在接触水后能更好地保持自身的化学稳定性和物理结构，即便在较为苛刻的有水环境中，如潮湿的矿山设备、船舶机械等应用场景，也能正常发挥润滑作用，抗水冲刷能力较强。

机械安定性：

普通锂基脂：在受到机械剪切作用时，锂皂纤维结构会有一定程度的破坏，导致润滑脂的稠度下降，不过在合理的剪切范围内，它能在一定时间后恢复部分原有性能，总体机械安定性尚可满足多数常规设备的需求。

复合锂基润滑脂：机械安定性良好，其复合结构使得在承受频繁的机械剪切力时，结构破坏程度相对较小，稠度变化不大，能够在诸如汽车轮毂轴承、各类工业重载设备的滚动和滑动轴承等频繁运转、受力的部件上长期稳定工作，减少因润滑脂性能变化带来的设备磨损风险。

极压抗磨性能：

普通锂基脂：有一定的极压抗磨能力，可应对中等负荷的摩擦工况，通过添加合适的极压抗磨添加剂还能进一步增强这方面的性能，但基础的极压抗磨水平相对有限，不太适合高负荷、强冲击的极端摩擦环境。

复合锂基润滑脂：本身就具备较好的极压抗磨性能，其复合结构以及可以添加的高效添加剂体系，使其能够承受更高的负荷、更大的冲击，在冶金、矿山、建筑等领域的重型机械设备上，能有效减少部件之间的磨损、划伤，延长设备的使用寿命。

三、适用范围

普通锂基脂：广泛应用于各类中、轻负荷的机械设备的润滑，比如普通的电机轴承、小型传动装置、家用设备中的一些旋转部件等，在温度、负荷、环境条件相对温和的场景下表现良好。

复合锂基润滑脂：更适用于高温、高负荷、潮湿等恶劣工况下的设备润滑，像钢铁厂的轧机轴承、水泥厂的大型回转窑轴承、矿山的破碎机轴承以及船舶的推进器轴承等，这些对润滑脂性能要求苛刻的场合，复合锂基润滑脂能更好地满足需求。

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