通常情况下是禁止两种不同类型的润滑脂混合使用的，由于润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂不同，混合后会引起胶体结构的破坏，导致混合润滑脂稠度下降，分油增大，机械安定性变差等负面影响，降低了润滑脂的使用寿命和原有的性能。但是，有时候不同润滑脂的混合是不可避免的，如开放型的轴承必须按规定补充润滑脂，在这种情况下避免不了不同润滑脂的混合使用。如果您遇见这种不得不将两种润滑脂混合使用的情况，应掌握好以下润滑脂使用原则：

    1、含硅油、氟油的合成润滑脂一般不能同矿物润滑脂相混合。

    2、若不了解两种不同类型的润滑脂是否可以混合使用，那就请专业实验室进行两种脂的相容性试验，决定是否能混合。

    3、稠化剂相同、基础油相同的润滑脂基本可以相混合。一般来说复合锂基润滑脂可以同锂基脂相混合，但混合而成的脂的滴点仅体现为锂基脂的滴点。

    4、钡基润滑脂混入既或少量的钠或锂基脂时，对其性能也有影响。但混入钙基脂或膨润土或硅胶脂时的影响较小。

    5、钠、钡、锂基润滑脂的混入对性能都不致有坏的影响，而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入20%~40%的钠基蛙脂时，会表现出滴点下降，而当混入70%时，则滴点显著升高。

    6、锂基润滑脂混入10%左右的钠基或钡基脂时，对其性能影响就较大，主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。但混入10%左右的钙基脂时，表现出的性能影响较小。混入膨润土脂或硅胶脂时的影响，要比混入钙基脂时稍大。

    7、钠基润滑脂混入10%的钙、钡或锂基脂进影响很小，但当混入20%时则影响较大。混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。只是当混入量较大时，则表现为混入润滑脂的性能。钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象，混入75%还是相容的。

    8、对同一厂生产的同类型、不同牌号的润滑脂可以相混合，混合后质量变化不大。但如果原来的润滑脂已氧化变质，因其内含有大量的有机酸和杂质，此时就不能与新润滑脂混合。所以在换润滑脂时，一定要将零部件上的旧润滑脂清洗干净后，才可重新加入新的润滑脂。

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