石墨、二硫化钼、氧化锌和碳酸钙是工业润滑脂生产常用的四种固体粉末，在研究这些固体粉末对脲基润滑脂抗磨性能的影响时发现：当固体粉末加入量<0.5%时，四种固体粉末的加入不仅没有改进脲基润滑脂的抗磨性，反而使磨损直径变大；当加入1%时，除石墨外，其余三种固体粉末对脲基润滑脂抗磨性都有改善作用，顺序是氧化锌>碳酸钙>二硫化钼。

    不同固体粉末对脲基润滑脂的最大无咔咬负荷(PB) 有很大影响，当加入量为 0.5%时，四种固体粉末的加入均表现出对脲基润滑脂的 值有明显改善作用.但当加入量>0.5%时，对PB没有进—步改善作用：石墨的加入量在>0.5%以后，随着石墨的加入量的增加，脲基润滑脂的PB值呈下降的趋势。对改善PB值有效的顺序是：碳酸钙>二硫化钼>氧化锌> 石墨。

    在考察固体粉末对脲基润滑脂烧结负荷(PD)的影响时发现：加入二硫化钼粉对 脲棊润滑脂的PD值没有改善作用，加入不同量的石墨粉和氧化锌粉，反而造成脲基润滑脂的PD值降低。而对碳酸钙来说，当加入量>1%时随碳酸钙用量的增加脲基润滑脂的PD值得到显著提高。

   对不同固体粉末的考察发现，粉末的种类和用量对脲基润滑脂的综合磨损指数也有不同影响。在以上四种固体粉末中只有碳酸钙在加入量>4%时能够提高脲基润滑脂的综合磨损指数值，其他三种固体粉末的加入反而使综合磨损指数值不同程度的降低。

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