润滑脂稠化剂常见的种类是皂基稠化剂，皂基稠化剂分子通过分子间相互作用力聚结形成皂纤维，皂纤维的微观结构直接影响产品的宏观性能。

    近年来从皂纤维的微观结构开展基础研究逐渐受到重视，研究人员尝试从基础油、稠化剂类型、合成工艺和脂性能等方面研究相互间关系。据有关研究发现基础油黏度不仅影响皂纤维数量和形状，也影响纤维与纤维之间的间隙大小。

    研究皂纤维的含量和基础油的黏度对锂基润滑脂瞬态剪切行为的影响，发现其流变特性符合 Leider-Bird 模型。Sánchez 等利用原子力显微镜（AFM）表征不同稠化剂类型和含量的润滑脂，可清楚地观察到不同稠化剂的润滑脂微观结构有较大差异，如图 1 所示。

    通过对复合锂基润滑脂的流变特性与微观结构关系的研究，发现复合锂基脂的流变特性与皂纤维的微观结构有关。随即考察了润滑脂组成、膨化参数对复合锂基润滑脂微观结构的影响，认为皂纤维的长度、粗细和缠绕程度形成的三维结构决定了润滑脂的胶体性能，复合锂皂的含量对润滑脂微观结构的影响不大而膨化时间对润滑脂微观结构的影响十分明显。研究还发现：

    ● 皂纤维越紧密，相应脂的滴点越高，胶体安定性越好；

    ● 在皂纤维结构的紧密程度一致的情况下，皂纤维的长径比越大，相应脂的滴点越高，胶体安定性越好。

    ● 不同剪切阶段润滑脂的触变性及对应阶段皂纤维的结构变化，发现皂分子间的氢键作用对被剪切过程的脂结构复原重构影响很大。

    ● 以脂肪胺、芳香胺、脂环胺的不同组合和异氰酸酯为稠化剂，利用扫描电镜（SEM）对润滑脂皂纤维微观结构进行表征，结果表明单纯均匀颗粒状稠化剂比纤维与颗粒状复合的稠化剂所制备的聚脲脂具有更优的性能。

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