在国内，复合磺酸钙基润滑脂主要应用于钢铁企业的大型生产设备中,由于工作环境非常恶劣,常伴随着多水、高温、重载等不利条件,因此，普通润滑脂难以满足使用要求。

    在某钢厂大型大包回转台回转轴承中的应用

    某钢厂原大包回转台设备由国外引进，在2006年出现了支撑机械设备变形现象，成为炼钢区域的重大设备隐患。由于向国外设备厂商订货所需周期长，费用高，企业大胆提出了对大包回转台进行国产化改造的设想。

    该大包回转台属中大型设备，钢包连同回转台总重量在1000t左右。作为大包回转台主要承载和传动装置的回转轴承，在材质、设计和加工水平等方面，国内外存在一定的差异。由国外引进的大包回转台设备原使用极压聚脲基润滑脂，经对回转轴承使用后的润滑脂进行多次分析，发现极压聚脲基润滑脂中金属含量较高，说明轴承磨损较为严重，急需更换。因此，选择一种性能优良的润滑介质就成为减少轴承磨损、延长轴承使用寿命的一种较好方式。

    2007年7月底，该厂大包回转台回转轴承开始使用国产复合磺酸钙基润滑脂替代原用极压聚脲基润滑脂。对使用后的国产特种复合磺酸钙基润滑脂样品经权威检测中心采用SpeCtrioIM型油料光谱仪、RpO旋转式铁谱仪、BX6O铁谱显微镜等仪器进行检测,发现在用润滑脂中的金属含量均有减少的趋势。

    钢厂大型大包回转台回转轴承改用复合磺酸钙基润滑脂之后，润滑脂中的铁元素含量降低了86%～107%，铬元素含量降低了28%～46%，铜元素含量降低了30%～47%，其他金属元素含量也均有不同程度的降低。润滑脂中金属元素含量降低,说明回转轴承中的保持架和滚珠的磨损速度在降低，磨损量得到了有效控制，说明国产特种聚合磺酸钙基润滑脂在回转轴承中能够起到很好的减磨和极压抗磨效果，可有效抑制轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

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