钢铁厂对润滑脂的性能要求：

    良好的低温性能：保证低温下润滑脂的流动性和低温转矩性能。

    耐高温：钢铁厂很多工序都处在高温环境下，注意高温脂的选择不能光看滴点，必须考虑稠化剂和基础油的类型，是否都能耐高温。

    剪切安定性好：润滑脂在使用中不断受到机械运动的“剪切”，剪切安定性不好的润滑脂稠度发生变化。值得注意的是，考虑剪切安定性时应考虑在有水和无水的条件下，润滑脂的剪切安定性是否都达标。

    抗水性良好：耐得住水的冲刷和喷溅。

    耐腐蚀和锈蚀：某些工况下湿度大，接触到盐类，形成腐蚀性的盐雾；良好的抗锈能力。

    良好的氧化安定性：钢厂的温度较高，高温条件下一般的润滑脂会迅速氧化失效，因此要求润滑脂具有良好的氧化安定性。

    良好的泵送性：钢铁厂的润滑脂多使用集中润滑系统，除了选择适当的稠度、低温下的泵送性要好之外，还应注意润滑脂在泵送中是否出现分油加剧。因为泵送过程是靠压力传输，分油严重会造成油流失，剩下的稠化剂堵塞在管道内。

    良好的极压性能：钢铁厂的设备负载经常较高，因此需要选择极压性能好的润滑脂。鉴于钢铁行业的润滑脂要求较高，因此油品的配方技术是关键，应选择可信度好的品牌，配方技术较为成熟可靠。

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