锂基润滑脂的接触器、循环剪切生产工艺过程：将全部脂肪酸和全部氢氧化锂（晶体），以及部分基础油和少量蒸馏水加入接触器中，加热升温到210～215℃，然后卸压，将水分闪蒸出去。接着将热熔的脂用泵打入制脂釜中，加入余量的冷油使脂冷却到一定温度，加入所需的添加剂，然后进行循环剪切，当温度降至90℃以下，首先分析锂基脂的锥入度，合格后就可进行包装。

    与老式的生产工艺（开口釜皂化成脂-三锟磨研磨-计量包装）相比较，锂基润滑脂的接触器、循环剪切生产工艺有以下优点：

    1、生产周期短。新工艺生产周期为6～6.5小时，而老化工艺为26小时。

    2、脂肪酸耗量减少。生产00号半流体脂稠化剂用量降低了17%，生产2号锂基脂，降低了12%。

    3、产品质量高，机械安定性显著提高。

    4、产品能耗和成本均降低。

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