复合锂基润滑脂制备方法经历的三个阶段（）：

    起初复合锂基润滑脂的制备是由脂肪二元酸的甲脂和12-羟基硬脂酸共同加入基础油中，加热共同皂化的方法，这种方法称为一步法。这种方法反应过程中放出甲醇，对操作者的健康有一定的影响，另一方面还会有一些甲酯残留脂中，这对润滑脂的质量有一些不利的影响。

    接着研究出了复合锂基润滑脂的二步法制备工艺：先将12-羟基硬脂酸加入部分基础油中，加热皂化，升温至149℃，再降温至96℃再加入壬二酸或癸二酸，继续加氢氧化锂皂化，皂化完毕后，升温至149℃保持1小时，再快速升温至200℃。加入余量油，使脂迅速冷却，继续搅拌冷却至66℃，加添加剂，均化研磨，制得成品。两步法制备必须严格控制分步脱水和成脂的温度和时间，才能获得高滴点脂（点此了解：“哪些因素会影响复合锂基脂的滴点”）。此工艺比较复杂，难以掌握，耗能较多，时间较长，因而成本也较高。

    复合锂基润滑脂的制备第三发展阶段，即最近的制备方法又是一步法工艺：将12-羟基硬脂酸和壬二酸（或癸二酸）、氢氧化锂都加入釜中，加入部分基础油，通过控制升温速度和搅拌程度，一次皂化，最后升温至193-199℃，加入剩余的基础油，脂冷却到121℃，加添加剂，均化研磨得制品。新的一步法工艺，避免了使用脂肪二元酸甲脂，润滑脂的性能尤其是氧化安定性有所改善。工艺没有降温过程，比二步法省能，工序时间也可缩短，成本相对比较低。

     以上是恒星科技介绍的复合锂基润滑脂制备方法发展经历的三个阶段，可以点击了解复合锂基润滑脂的三种生产工艺了解更多相关技术，希望对您有所帮助。

产品导航：通用润滑脂     工程机械专用脂     铁路专用脂