润滑脂的极压抗磨性

    涂在相互接触的金属表面间的润滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向与径向的负荷，脂膜具有的承受负荷的特性就称做润滑脂的极压抗磨性。一般而言，在基础油中添加了皂基稠化剂后，润滑脂的极压性就增强了。在苛刻条件下使用的润滑脂，常添加有极压剂，以增强其极压性。对负荷较大设备的润滑在脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高润滑脂的极压抗磨性能。润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致使用寿命缩短，设备磨损严重，引发设备故障损坏。

    极压抗磨添加剂

    目前改善润滑脂抗磨性能的主要方法是加入极压抗磨添加剂。极压抗磨剂是一种重要的润滑脂添加剂，大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物，可用于提高润滑脂的耐负荷能力，具有较高的抗磨能力，可防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤，也可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。实际应用中，通常将不同种类的极压抗磨剂按一定比例混合使用性能更好，使润滑脂具备良好极压抗磨性能。润滑脂常用的极压抗磨添加剂种类和特点：

    1、有机氯化物。有机氯化物在极压条件下摩擦系数小，所赋予润滑脂的极压性能比抗磨性好，但在高温和有水条件下极压性能会下降。并引起金属腐蚀和锈蚀。常用添加量为1%--10%。

    2、有机硫化物。有机硫化物比氯化物更能有效地抵抗负荷，其中硫化动物油形成的膜在700℃的高温下仍不失效，水解安定性好，但摩擦系数大。添加量一般为1%--5%。

    3、有机磷化物。含磷化合物可以提高润滑脂的抗磨性，虽然酸性磷酸酯的承载能力强于中性磷酸酯，但酸性磷酸酯化学活性强，易造成金属腐蚀故很少使用，常用的是：磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯等。

    4、有机金属盐。有机钼盐、锑盐、铅盐不但可以有效地改进润滑脂的极压抗磨性，同时还可以改善润滑脂的氧化安定性和防锈性。但是油溶性稍差，常常借助润滑脂分散工艺将这类添加剂均匀分散在润滑脂中。常用的有二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸盐和环烷酸铅等。添加量一般为1%--5%。

    5、硼酸盐和硼酸酯。硼酸盐抗极压能力远大于硫磷型和氯铅型添加剂，是一种新型的润滑脂极压添加剂。把无定形微球型硼酸盐分散在润滑油中形成的油状分散体。无味、无毒。具有良好的极压抗磨性和热稳定性，对铜无腐蚀。微溶于水，可用于不与水接触的齿轮油和润滑脂。缺点是，抗水性能稍差，有水存在的情况下不稳定。

    以上是恒星化工关于常用的润滑脂极压抗磨添加剂的介绍，工业润滑脂选用，了解锂基润滑脂型号、参数、价格等信息，敬请咨询：13937301880。

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