滴点是润滑脂的重要理化指标之一，其单位用℃来表示，可以通过滴点简单的判断某种类型润滑脂的耐高温情况，高温润滑脂是如何做到耐高温的？润滑脂滴点的高低与哪些因素有关？

    在制备润滑脂过程中，有多种多样的稠化剂，选用不同的稠化剂，代表不同的润滑脂类型，我们知道每种润滑脂的滴点肯定都是不一样的，所以润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类和含量；另外，某些添加剂和复合剂也会对润滑脂滴点产生影响，如二硫化钼润滑脂，是在润滑脂中加入了耐高温、耐极压的二硫化钼固体润滑剂等。

　　一、稠化剂种类的影响

　　（1）非皂基润滑脂滴点高，例如膨润土、硅胶等无机润滑脂无滴点，而酞青、阴丹士林、聚脲润滑脂等有机稠化剂制成的润滑脂滴点可高达250℃或300℃以上。

　　（2）复合皂基润滑脂的滴点可高达250`C或300℃以上，复合皂基润滑脂，无论是复合钙、复合铝或复合锂基润滑脂，都比一般皂基润滑脂的滴点高得多。复合皂基润滑脂因含复合剂(如低分子酸盐)使滴点比普通皂基润滑脂显著提高。

　　（3）普通皂基润滑脂的滴点随皂的种类不同而异。

　　二、相同稠化剂含量越多的润滑脂滴点越高

　　不同牌号钙基滑脂的含皂量与滴点都不同，并且具有一定的关系，这一点就说明了使用同一种类型稠化剂的润滑脂产品，其稠化剂含量多的润滑脂其滴点往往高于稠化剂量少的润滑脂。

　　三、添加剂对滴点的影响

    添加剂对润滑脂滴点的影响随添加剂种类而异，含铅化合物在润滑脂中常用作极压添加剂，他们对润滑脂滴点也有影响，铅化合物能使润滑脂的滴点降低，但降低程度随铅含量的加多而增大，此外，也随铅化合物的种类而异，二烷基二硫代氨基甲酸铅对锂基润滑脂的滴点影响较小，而二壬基萘磺酸铅的影响则较大。

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