复合锂基润滑脂是的发展经历了三个阶段，你可以通过文章《复合锂基润滑脂制备发展的三个阶段》了解该类型润滑脂的发展历程。谈到复合锂基润滑脂工艺，首先我们知道它是酸+碱皂化后的产物，该产品由12-羟基硬脂酸与二元酸复合锂皂作稠化剂制成的。二元酸可以用壬二酸或癸二酸，如不用二元酸还可以用硼酸或同时加入第二种超基酸如水杨酸、乳酸或对羟基苯甲酸。下面恒星化工主要介绍三种复合锂基润滑脂的三种生产工艺：

    1、三组分复合锂基润滑脂生产工艺

　　在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，加入氢氧化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。而后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得成品。

    2、二组分复合锂基润滑脂生产工艺

　　在占总量60%基础油中，分别加入12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢加入10%氢氧化锂溶液反应，保持时间在60min左右。皂化完毕后升温脱水，最高温度至210～220℃。降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到成品

    3、接触器一步法皂化工艺

    接触器制备复合锂基润滑脂的工艺制作流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，氢氧化锂加入接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度最高为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至调和罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处理，经过滤即得成品。

　　用接触器制备复合锂基润滑脂，可缩短生产周期，在相同时间内，接触器法产量为常压罐法的6倍，每吨产品的生产时间较常压罐缩短了13.3h，显示了接触器法工艺的优越性，所以接触器制备复合锂基脂的方法是近年被广泛使用的一种生产工艺。

    复合锂基润滑脂是我国润滑脂发展主要方向，是国内普遍使用的中端润滑脂，凭借其特殊的纤维结构，就是在将来，它仍会占主导地位。

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